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數控切割機的質量标準有哪些?

2019-06-17 14:33:34      點擊:


國产等離子電源,大多用于手工分割和配在小車切割機上。數控火焰切割機有大厚度碳鋼切割能力,切割费用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難适應全自动化操作的需要。配用于數控切割機上的各類等離子電源還不多,國外同類产品則占有相當高的比例。同國外产品相比,我國等離子電源的穩定性較差,故障率(failure rate)較高,電極、噴嘴、渦流環等配件的加工精度不高,造成了等離子易損件使用壽命較短。在行业中,由于缺乏等離子切割理論研究與生产實踐相轉換的機制,因此新产品開發速度不快,新技術運用不廣。制約了等離子切割技術的進一步發展和運用。一般情況(Condition)下我們在判斷數控股票配资世界切割質量的時候通常通過五個因素来作为标準。分别是切口的寬度、表面粗糙度、切口棱邊的方形度、熱影響(influence)區的寬度、挂渣量。下面武漢華宇誠數控設備有限公司(Company)为您一一解釋这五個因素的判斷标準。

  A、切口的寬度

它是評价切割機切割質量的最重要特征值之一,也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。數控火焰切割機數控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅动機床運动,搭載火焰切割系統,使用數控系統来控制火焰切割系統的開關,對鋼闆等金屬材料進行切割。它是以切口最寬處的尺寸来計量的,大部分股票配资世界的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響:1、過寬的切口不僅會浪费材料,也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關,一般来說,切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當切割厚度增加時,往往需要使用更大的噴嘴孔徑,切口也将随之加寬。4、切口寬度增加,會使割件的變形量增大。
  B、表面粗糙度
它用来描述切口表面的外觀,确定切割後是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上产生縱向振动的結果,主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割後的表面粗糙度:1級Ra≤30μm,2級Ra≤50μm,1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)

  C、切口棱邊的方形度

它也是反映切割質量的重要參數(parameter),關系到切割後所需要再加工程(Engineering)度。該指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来說:等離子弧切割時其U值與闆厚及工藝參數關系密切,通常在U≤(1%~4%)δ(δ为闆厚),激光(LASER)切割U≤0.5mm。
  D、熱影響(influence)區的寬度
該指标對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要,過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右,水下等離子弧切割時,熱影響區寬度還可以更窄。

  E、挂渣量

描述熱切割後在切口下緣粘附的氧(Oxygen)化物熔渣或重新凝固材料(Material)的多少。挂渣的等級通常是靠肉眼觀測来确定的,一般用無、輕微、中等和嚴重等科技名詞来描述。

另外,對割縫直線度、上緣的熔化(定義:物質由固态變成液态的變化過程)度以及缺口等也應該有相應的要求。便攜式切割機簡易、輕盈,搭載簡易式數控系統,可切割出任意二維圖形,因其結構簡單,方便移动,价格低廉亦可作出二維複雜圖形的切割,被中小機械企业青睐!
等離子切割技術發展的曆史不長,但其發展的速度非常快。便攜式切割機根據搭載介質的不同,如:搭載火焰槍,可對碳鋼闆作出很好的切割;搭載等離子切割系統,可對不鏽鋼、鋁、銅等有色金屬做出高質量的切割。由于等離子切割在數控切割機中有較好的切割質量,熱變形小,切割速度快等優點,特别是在有色金屬(如銅、鉛、鋅)和薄闆切割方面,其優勢更为明顯。采用精細等離子切割技術,材料(Material)切割表面質量已达到了激光(LASER)切割質量的下限。随着對等離子切割技術的不斷推廣和運用,人們對等離子切割技術有了新的認识,因此股票配资世界在各行业中運用越来越廣泛。厚度小于0.2毫米的儀表彈性元件在微束等離子弧焊接過程(guò chéng)中,電弧的穩定(解釋:穩固安定;沒有變动)性是工藝過程正常進行的必要條件。股票配资世界電弧的穩定性(The stability of)直接影響着切割質量,等離子電弧不穩定現象,會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷,也會導致控制系統(system)的相關元件壽命降低,噴嘴、電極頻繁更換。