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數控切割機的電極絲位置的兩種常用調整方法

2019-06-15 14:41:56      點擊:


在數控分割機加工中,電極(electrode)絲相對于工件相對位置(position )的準确性是非常重要的,因为電極絲的定位位置就是加工程(Engineering)序(procedure)的起始位置,所以整個分割圖形相對于模具(稱号:工业之母)件的位置正确性完全取決于電極絲的嚴格定位。相貫線切割機廣泛運用于建築、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行业的管道結構件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣闆、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落後繁複操作工藝。正式加工之前,必須對電極絲進行嚴格定位。
電極(electrode)絲位置(position )的常用調整方法有以下2種:
1、目測法對于加工要求較低的工件,在确定電極(electrode)絲與工件上有關基準間的相對位置(position )時,可以直接利用目測或借助2^-8倍的放大鏡来進行觀察。數控火焰切割機數控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅动機床運动,搭載火焰切割系統,使用數控系統来控制火焰切割系統的開關,對鋼闆等金屬材料進行切割。數控火焰切割機有大厚度碳鋼切割能力,切割费用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難适應全自动化操作的需要。利用穿絲孔處劃出的十字墓準線,分别沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置,根據兩者的偏離情況(Condition)移动工作台,當電極絲中心分别與縱橫(zòng héng)方向基準線重合時,工作台縱、橫方向上的讀數就确定了電極絲中心的位置。移动工作台使工件的基準面逐漸靠近電極絲,當剛開始出現電火花時,記下工作台的相應坐标值,然後根據放電間隙的大小就可以推算出電極絲中心的當前坐标值,此法通過(tōng guò)電極絲與工件間的火花产生来推算電極絲的坐标位置,會因電極絲靠近垂準面時产生的放電間隙,與正常加工分割條件下的放電間陳不完全相同而产生定位偏差。
2、自动找中心自动找中心法,就是讓電極(electrode)絲在工件内孔的中心位自动進行定位。數控火焰切割機數控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅动機床運动,搭載火焰切割系統,使用數控系統来控制火焰切割系統的開關,對鋼闆等金屬材料進行切割。此法就是根據線電極與工件間發生的短路(電流不经用電器,直接連電源兩極)信号来确定電極絲的當前位置(position ),并由此自动求出孔的中心位置。习慣上也稱为短路法。首先關掉機床的脈沖電源方向上慢速移动并與孔壁接觸,然後利用數控系統(system)的半程移动指令G82,讓線電極在X軸,系統發出了短路信号後自动返回到孔中心位置,接着在另一軸的方向進行上述過程(guò chéng),这樣一個雙向移动過程後,可以使電極絲自动定位到兩次移动的中心位置。